進(jìn)入無(wú)塵車間時(shí)的無(wú)塵服穿戴順序要求:
1、戴上口罩、無(wú)塵帽（罩住頭發(fā)）
2、穿上無(wú)塵服（應(yīng)罩住私人衣褲）,將無(wú)塵服拉鏈拉上并滿環(huán)扣住
3、穿上無(wú)塵鞋套并綁好系帶
4、無(wú)塵服手袖套緊封住私人衣袖口

進(jìn)入風(fēng)淋室，進(jìn)行吹風(fēng)除塵，風(fēng)口要正對(duì)人所站立位置，風(fēng)淋時(shí)人在其內(nèi)需旋轉(zhuǎn)360度,并拍打全身上下衣物，以下說明參數(shù):

按規(guī)定人數(shù)進(jìn)入風(fēng)淋室，在規(guī)定位置站好，開始風(fēng)淋吹淋，輕輕拍打頭部，左右從肩膀到袖口到后背輕拍，并旋轉(zhuǎn)360度，雙手輕拍腿部，腳在粘塵墊上踏步與風(fēng)口成45度角，進(jìn)行風(fēng)淋，同時(shí)旋轉(zhuǎn)身體進(jìn)入進(jìn)入無(wú)塵車間前必須踩過粘塵墊,并用粘塵棒除塵。

無(wú)塵車間空氣潔凈度的測(cè)試以靜態(tài)條件為依據(jù)，測(cè)試方法應(yīng)符合《我國(guó)醫(yī)藥管理工業(yè)潔凈室和潔凈區(qū)懸浮粒子的測(cè)試方法》中有關(guān)規(guī)定；

無(wú)塵車間對(duì)于空氣潔凈度為100級(jí)的潔凈室，室內(nèi)大于等于5μm塵粒的計(jì)數(shù)，應(yīng)進(jìn)行多次采樣，當(dāng)其多次出現(xiàn)時(shí)，方可認(rèn)為該測(cè)試數(shù)值是可靠的。

其中空氣潔凈度100000級(jí)區(qū)域一般控制溫度為18～28℃，相對(duì)濕度為50～65%。潔凈廠房除基本構(gòu)建要求外，對(duì)廠區(qū)工藝布局、員工凈化、物料凈化都有著極高的要求。在工業(yè)布局方面以某500強(qiáng)飲用水在我國(guó)工廠整裝基地為例，分別設(shè)立進(jìn)廠空氣風(fēng)淋室、（終端設(shè)備整裝車間）、（中央設(shè)備整裝車間）、（濾芯和原料生產(chǎn)區(qū)）、成品倉(cāng)庫(kù)等操作區(qū)域。

無(wú)塵車間潔凈廠區(qū)工藝布局嚴(yán)格按照生產(chǎn)流程要求，分別設(shè)置人員和物料進(jìn)出生產(chǎn)區(qū)域的通道，每位進(jìn)入廠區(qū)的人員都必須經(jīng)過空氣風(fēng)淋室，強(qiáng)制吹除工作人員及其衣服上附著塵粒。輸送人員和物料的電梯也全面分開，物料輸送電梯設(shè)立在潔凈區(qū)外，確保潔凈區(qū)空氣潔凈度。極易造成污染的物料（如部分原輔料、生產(chǎn)中廢棄物等）設(shè)置專用出入口。真正做到布置合理、緊湊，有利生產(chǎn)操作，并能保證對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行有效的管理，要防止人流、物流之間的混雜和交叉污染。人員凈化部分在室內(nèi)設(shè)立包括雨具存放室、換鞋室、存外衣室、盥洗室、更換潔凈工作服室、氣閘室或空氣風(fēng)淋室等，人員凈化用室和生活用室布置在同一層。

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